調節(jié)閥是確保制造過程自動化的重要組成部分。自力式壓力調節(jié)閥是自動調節(jié)器系統(tǒng)的執(zhí)行器，并接收控制信號以調節(jié)制造過程的流程。自力式壓力調節(jié)閥的結構比較簡單、性能穩(wěn)定性高、價格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動、電動調節(jié)儀表搭配使用，自動化程度較高。下面淺談自力式壓力調節(jié)閥發(fā)生的常見故障。

　　1卡堵

　　調節(jié)閥時經(jīng)常發(fā)生堵塞。這通常是在將其重新引入操作系統(tǒng)并在進行大修后重新啟動時發(fā)生的。這是由于在節(jié)流閥和導向部件上積聚了焊渣，鐵粉和其他雜質，從而導致堵塞?？埡螅橘|不能順利流動，或者在維護過程中調節(jié)閥填充得太緊，導致摩擦力增大，小信號不起作用，而大信號作用太大。

　　2調節(jié)閥泄漏

　　調節(jié)閥的泄漏通常包括閥內部的泄漏，填料泄漏以及由閥芯和閥座變形引起的泄漏。(1)閥泄漏是由于閥桿長度不正確造成的。由于打開的閥的閥桿長度太長，因此閥桿頂部和底部之間的距離太短，這可能會導致閥芯與閥座之間的間隙接觸以及閥泄漏。(2)填料泄漏將填料裝入填料函盒時，將軸向壓力施加到調節(jié)閥上。徑向壓力是由填料的塑性變形產(chǎn)生的，它與閥桿緊密接觸，但接觸變得不均勻。在調節(jié)閥的操作過程中，在閥桿和填料之間發(fā)生了軸向運動。在高溫高壓環(huán)境中，由于具有高磁導率的流體介質的影響，很可能發(fā)生填料泄漏。(3)閥芯和閥座的變形和泄漏主要是由于控制閥在制造過程，鑄造或鍛造過程中的強烈腐蝕作用以及腐蝕性介質通過流體介質的腐蝕所致。腐蝕的影響主要是腐蝕和氣蝕。當高腐蝕性介質通過調節(jié)閥時，閥中心和閥座會因沖擊而腐蝕并變形。隨著時間的流逝，閥中心和閥座將不匹配，從而形成間隙。而產(chǎn)生關不嚴而發(fā)生泄漏。

　　3調節(jié)閥振蕩

　　控制閥振動的原因是：控制閥的彈簧剛度不足，控制閥輸出信號不穩(wěn)定，控制閥頻率與系統(tǒng)頻率相同而引起的突變。調節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動。同樣，調節(jié)閥的選擇也不適當。如果控制閥的開度較小，則流阻，流量和壓力將發(fā)生顯著變化。如果此變化超過控制閥的剛度，則調節(jié)的穩(wěn)定性將提高。閥門會減小并變得嚴重，在這種情況下，控制閥會振動。

　　4調節(jié)閥動作遲鈍

　　在操作過程中，氣動隔膜受損并泄漏，并且沿一個方向移動會減慢閥桿的速度。定位器的反應性能較弱，調節(jié)閥的運動變慢。調整中有生銹等障礙。該閥阻塞了調節(jié)閥。軸向運動過程中運動緩慢，包裝質量差或包裝太緊。增大摩擦阻力會減慢調節(jié)閥的速度。